Overzicht
CNC-machines zijn een hoeksteen geworden in de moderne productie, bekend om hun precisie, veelzijdigheid en geavanceerde technologische mogelijkheden.We onderzoeken de toepassing ervan bij PrecisionTech Solutions.Door de LK-U320 aan te nemen, heeft het bedrijf aanzienlijke winst geboekt in productiviteit, kwaliteit en kostenefficiëntie.de ondernemingen in staat stellen aan de strenge eisen van hun industrie te voldoen.
De uitdaging
PrecisionTech Solutions werd geconfronteerd met verschillende uitdagingen in hun productieproces:
- Toenemende complexiteit van componenten: luchtvaartcomponenten vereisen bewerking met toleranties van ± 0,005 mm. De bestaande apparatuur van het bedrijf had moeite om consistentie te behouden.
- Toegenomen vraag: Door de invoering van nieuwe contracten is de productievraag met 30% gestegen, waardoor snellere en betrouwbaarder bewerkingsmogelijkheden vereist zijn.
- Inefficiënte werkstroom: hun oudere machines vereisten frequente aanpassingen en hadden niet de mogelijkheid tot gelijktijdige bewerking met vijf assen, wat leidde tot stilstand en knelpunten.
Om concurrerend te blijven, zocht PrecisionTech een CNC-machine tool met hoge prestaties die ongeëvenaarde precisie kon leveren en tegelijkertijd hun productieworkflow kon optimaliseren.
Waarom de Leichman LK-U320?
Het bedrijf koos voor de LK-U320 na een uitgebreide evaluatie van de beschikbare opties.
- High-Speed&Five-Axis Machining: De LK-U320 is uitgerust met een rotatieas met directe aandrijving en is uitstekend in complexe, meerassige bewerkingen, waardoor de handmatige herpositionering minder nodig is.
- Geavanceerde besturingssystemen: De machine kan naadloos worden geïntegreerd met CAD/CAM-software, waardoor precieze besturing en efficiënte programmering mogelijk zijn.
- Uitzonderlijke stijfheid en stabiliteit: een zwaar werkend gietijzeren bed en een trillingsdempend ontwerp zorgen voor een superieure bewerkingsnauwkeurigheid, zelfs tijdens langere werkzaamheden.
- Gebruikersvriendelijke interface: Een intuïtief bedieningspaneel verkort de trainingstijd van de bediener en maakt een onmiddellijke implementatie mogelijk.
Ondanks zijn robuuste mogelijkheden is de LK-U320 ontworpen om het energieverbruik te minimaliseren en zo bij te dragen aan duurzame productie.
Uitvoering
De integratie van de Leichman LK-U320 bij PrecisionTech werd in drie fasen uitgevoerd:
Aanvankelijke opstelling en opleiding:
De installatie werd binnen twee weken voltooid, met minimale verstoring van het bestaande productieschema.
Het technische team van Leichman heeft de exploitanten uitgebreid opgeleid om een soepele overgang naar het nieuwe systeem te garanderen.
Workflow-integratie:
Bestaande CAD/CAM-software werd bijgewerkt om het volledige potentieel van de LK-U320 te benutten.
Op maat gemaakte armaturen werden ontworpen voor prototypes van turbinebladen met een groot volume, een cruciaal product voor hun klanten in de luchtvaart.
Pilotruns en optimalisatie:
De eerste partij componenten werd geproduceerd met een 20% snellere cyclustijd dan de vorige machines.
De feedbacklussen tussen de operatoren en de ingenieurs hielpen bij het afstemmen van de parameters voor een optimale prestatie.
Resultaten
De adoptie van de Leichman LK-U320 leverde transformatieve resultaten op:
1Precision en kwaliteit
De vijf-assen mogelijkheden en geavanceerde spindeltechnologie stelden PrecisionTech in staat tot voorheen onbereikbare toleranties te bereiken.werden nu tot in de volmaaktheid gemanipuleerd in een enkele opstelling.
2. Productiviteitswinst
30% vermindering van de cyclustijden: door de verbeterde snijtijden en de gelijktijdige werking op meerdere assen werden de productiecycli aanzienlijk verkort.
50% vermindering van de downtime: de betrouwbaarheid en automatisering van de LK-U320 minimaliseren onderbrekingen, waardoor de algehele efficiëntie van de apparatuur (OEE) wordt verhoogd.
3Kostenbesparing
Energiezuinige motoren en minder materiaalverspilling hebben bijgedragen tot een vermindering van de bedrijfskosten met 15%, en de veelzijdigheid van de machine heeft de noodzaak van het uitbesteden van complexe onderdelen verminderd.
4. Operator tevredenheid
De gebruiksvriendelijke interface en de stabiele prestaties werden geprezen door de gebruikers, die meldden dat de vermoeidheid was afgenomen en dat ze meer vertrouwen hadden in het voldoen aan strakke deadlines.
Vijf-assig vijf-link-bewerkingscentrum LK-U320 5-assig cnc-bewerkingscentrum (leichman.cc)
Toepassing in de echte wereld
Een specifiek voorbeeld toont de transformatieve kracht van de LK-U320:
Geval: productie van turbinebladen
PrecisionTech kreeg de opdracht om 1000 turbinebladen te produceren voor een luchtvaartklant.
Uitdagingen:
Het bereiken van consistente precisie voor gebogen profielen.
Voldoen aan strakke levertermijnen zonder de kwaliteit op te offeren.
Oplossingen met de LK-U320:
De rotatieas met directe aandrijving maakte naadloze vijfassige bewerkingen mogelijk en zorgde voor soepele overgangen langs gebogen oppervlakken.
Met snelle snijgereedschappen werd de cyclustijd per lemmet met 25 minuten verkort.
De real-time monitoring via het geavanceerde controlesysteem zorgde voor een consistente kwaliteit van de hele partij.
Resultaten:
Het project werd twee weken eerder voltooid dan gepland, waardoor het bedrijf door hun klant werd geprezen en extra orders werden gegarandeerd.
Conclusies
De Leichman LK-U320 CNC-machine tool heeft bewezen een game-changer te zijn voor PrecisionTech Solutions, die hun uitdagingen aanpakt met ongeëvenaarde efficiëntie en precisie.De hoge prestaties hebben hun productiestandaarden verhoogd., waardoor zij de verwachtingen van hun klanten kunnen overtreffen en concurrerend kunnen blijven in een veeleisende sector.
Voor fabrikanten die hun bewerkingen willen verbeteren, is de LK-U320 een veelzijdige, betrouwbare en kosteneffectieve oplossing.
Deze gestructureerde casestudy is op maat gemaakt om de specifieke sterke punten van de Leichman LK-U320 te laten zien, met duidelijke voorbeelden van de impact ervan in een echte industriële omgeving.Laat het me weten als je nog meer verfijningen nodig hebt.!
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
